磁力泵常見故障和解決方法（磁力泵電流過大的原因）「粉絲分享」

磁力泵常見故障和解決方法（磁力泵電流過大的原因）「粉絲分享」

一、磁力泵常見故障和解決方法

1、軸發(fā)生了折斷

磁力泵發(fā)生了空轉，軸干磨導致軸折斷。這時候需要拆開進行更換。

解決辦法:預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。

2、滑動軸承被損壞了

可能是水泵內吸入了雜質，導致軸承的損壞。

解決辦法:

(1)泵不能斷流

(2）因輸送介質有顆粒，要及時、定期清理泵入口處的磁性過濾器，將雜質清除

3、泵不出液體

管路有可能漏氣，進入了一些空氣導致壓力不夠。沒有進行灌泵操作，或者泵內發(fā)生了堵塞。還有一種原因就是出現(xiàn)了反轉。

解決辦法:首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地（科奕凱智能泵：www.kvvs.cn）方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后),還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查碳化硅軸承是否與泵軸結合的過于緊密。

4、揚程不足

輸送的介質內混有空氣、葉輪磨損嚴重、轉速達不到標準這些讓揚程都不高。

解決辦法:啟泵前—定要灌滿泵，排盡空氣。

5、流量不足

葉輪磨損嚴重、轉速達不到標準、揚程太高了、泵內有堵塞物導致流量不足。

解決辦法:解體檢修，檢查葉輪及管道。

6、隔離套損壞。如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

解決辦法:定期清理泵入口磁性過濾器，及時清除介質內雜質，檢維修時方法要得當，小心拆除和安裝備件。

7、磁力泵輸送酸、堿等易結晶介質時，在冬季經(jīng)常（科奕凱智能泵：www.kvvs.cn）因泵內結晶造成盤車不靈活，從而導致泵內碳化硅軸承、軸套、止推盤等易損件破損。

解決辦法:利用伴熱供、回水，用金屬軟管纏繞在泵體上，配制金屬軟管伴熱線，防止冬季泵內結晶，從而解決易損件頻繁破損的情況出現(xiàn)。

二、磁力泵電流過大的原因

1、所輸送的介質中摻入了超標異物，從而導致泵內出現(xiàn)了組件卡死的故障現(xiàn)象，同時，電機沒有立即停機，使其在短時間內出現(xiàn)超負荷的現(xiàn)象，這也就導致磁力泵出現(xiàn)電流過大的原因。因此，在出現(xiàn)電流異常的時候，應及時停泵并檢查泵的順暢情況，再根據(jù)情況來疏通介質，以免再次出現(xiàn)堵塞的情況。

　　2、有少數(shù)用戶使用的是非原廠的配套電機，因此，在該電機出現(xiàn)功率高出電機的額定功率時，那么一旦時間過長，就會出現(xiàn)過載運轉的現(xiàn)象，從而導致電機發(fā)熱。所以，應當使用原裝的配套電機，切不可使用其他質量未知的非原廠電機。

　　3、這就有很大情況是三相電源失衡所引起的（科奕凱智能泵：www.kvvs.cn）繞組過熱，這時用戶可以仔細檢查下軟啟動、變頻器、伺服驅動器等電源問題，在檢查的過程中如有發(fā)現(xiàn)失去作用的配件時，應立即將其給替換掉。

4、泵葉被雜物卡??；

5、揚程過高，流量變大，偏離了設計工況，負載電流大；

6、電源導線過細，電線發(fā)燙，電流會過大；

7、電壓偏低；

8、電機與水泵功率不匹配；

9、電機故障。

以上文章部分內容引用：磁力泵常見故障和解決方法-文秘幫

磁力泵電流過大的原因-百家號